Nghiên cứu về quá trình sản xuất tăm bông polyester chống axit và kiềm

1. Lựa chọn nguyên liệu thô cho gạc cotton polyester kháng axit và kiềm
Việc sản xuất tăm bông polyester chống axit và kiềm bắt đầu với việc lựa chọn nguyên liệu thô. Là một sợi tổng hợp, sợi polyester có độ ổn định vật lý và hóa học tốt và là một vật liệu lý tưởng để làm gạc bông chống axit và kiềm. Ngoài ra, để tăng cường khả năng kháng axit và kiềm của tăm bông, các nhà sản xuất cũng sẽ chọn các sợi polyester được xử lý đặc biệt, chẳng hạn như thêm các chất phụ gia kháng axit và kiềm hoặc thực hiện sửa đổi bề mặt.

Ngoài các sợi polyester, vật liệu que của tăm bông cũng là một liên kết chính. Các vật liệu que phổ biến bao gồm thanh nhựa, thanh gỗ và thanh giấy. Đối với tăm bông polyester chống axit và kiềm, thanh nhựa được ưa chuộng vì khả năng chống ăn mòn và độ dẻo tốt của chúng. Đặc biệt, các vật liệu nhựa như polypropylen (PP) không chỉ có khả năng kháng axit và kiềm tốt, mà còn dễ dàng xử lý và hình dạng.

2. Các quá trình đặc biệt cung cấp khả năng chống axit và kiềm
(I) Tiền xử lý sợi
Trước khi sản xuất chính thức, các sợi polyester cần phải trải qua một loạt các quy trình tiền xử lý. Đầu tiên, các sợi được gửi đến bể làm sạch để loại bỏ các tạp chất và vết dầu trên bề mặt thông qua quy trình làm sạch nhiệt độ cao và áp suất cao. Bước này là rất quan trọng để đảm bảo độ tinh khiết của sợi và tính đồng nhất của quá trình xử lý tiếp theo.

Sau khi làm sạch, sợi sẽ vào buồng sấy để sấy khô. Quá trình sấy khô đòi hỏi sự kiểm soát chính xác của nhiệt độ và độ ẩm để ngăn chặn chất xơ trở nên giòn do quá sức hoặc dính do độ ẩm quá mức. Sợi khô sẽ được gửi đến bể xử lý tiền xử lý và trộn hoàn toàn với các chất phụ gia kháng axit và kiềm. Những chất phụ gia này có thể xâm nhập vào sợi và tạo thành các liên kết hóa học ổn định với các phân tử sợi, do đó tạo ra chất chống axit và tính kiềm tuyệt vời.

(Ii) Xử lý que
Đối với thanh nhựa, quy trình xử lý chủ yếu bao gồm hai bước: đúc và cắt đùn. Đầu tiên, các nguyên liệu thô nhựa như polypropylen được đưa vào máy đùn và đùn qua khuôn dưới nhiệt độ cao và áp suất cao để tạo thành các thanh nhựa có đường kính và chiều dài nhất định. Trong quá trình đùn, các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ đùn cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo độ chính xác chất lượng và kích thước của thanh nhựa.

Các thanh nhựa đùn sau đó được gửi đến máy cắt để cắt. Máy cắt cắt các thanh nhựa thành các phân đoạn nhỏ đồng đều theo yêu cầu độ dài đặt. Những phân đoạn nhỏ này là những thanh tăm bông. Trong quá trình cắt, bề mặt cắt cần được giữ phẳng và mịn màng để tránh các tác dụng phụ đối với các sợi cuộn tiếp theo.

(Iii) cuộn dây và hình dạng sợi
Cuộn dây sợi là một trong những bước quan trọng trong việc sản xuất tăm bông polyester chống axit và kiềm. Trong bước này, sợi polyester được xử lý trước sẽ được đưa vào máy cuộn dây và vết thương đều trên thanh nhựa thông qua một phương pháp cuộn dây cụ thể. Trong quá trình cuộn dây, các thông số như sức căng của sợi, tốc độ cuộn dây và góc cuộn dây cần phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo phân bố sợi ở đầu tăm bông là đồng đều, chặt chẽ và chắc.

Sau khi cuộn dây hoàn thành, tăm bông sẽ vào bể định hình để định hình. Bể hình được lấp đầy bằng chất lỏng định hình, có thể xâm nhập vào khoảng cách giữa sợi và vật liệu que, do đó sợi và thanh được kết hợp chặt chẽ. Đồng thời, chất lỏng định hình cũng có thể điều trị thêm hóa học chất xơ để tăng cường khả năng kháng axit và kiềm của nó. Sau khi xử lý định hình hoàn thành, tăm bông sẽ được gửi đến phòng sấy để sấy khô để loại bỏ độ ẩm và các chất dễ bay hơi trong chất lỏng.

(Iv) Xử lý và xét nghiệm bề mặt
Để cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn hóa học của tăm bông polyester chống axit và kiềm, các nhà sản xuất cũng sẽ thực hiện xử lý bề mặt trên chúng. Phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm lớp phủ chống axit và kiềm và các phương pháp điều trị oxy hóa bề mặt. Những phương pháp điều trị này có thể tạo thành một màng bảo vệ trên bề mặt tăm bông, ngăn chặn hiệu quả sự xói mòn của các chất axit và kiềm.

Các loại cotton polyester chống axit và kiềm đã hoàn thành cũng cần phải trải qua một quy trình thử nghiệm nghiêm ngặt. Nội dung thử nghiệm bao gồm kiểm tra ngoại hình, đo kích thước, thử nghiệm hiệu suất chống kiềm và kiềm, v.v ... Kiểm tra xuất hiện chủ yếu kiểm tra xem đầu của tăm bông có đồng nhất, chặt chẽ và không có hiện tượng rụng; Việc đo kích thước đảm bảo rằng chiều dài, đường kính và các kích thước khác của tăm bông đáp ứng

yêu cầu tiêu chuẩn; Thử nghiệm hiệu suất kháng axit và kiềm là kiểm tra khả năng dung nạp của tăm bông trong môi trường axit và kiềm mạnh mẽ bằng cách mô phỏng các kịch bản sử dụng thực tế.

3. Ưu điểm ứng dụng của tăm bông polyester chống axit và kiềm
Ghép cotton polyester chống axit và kiềm đã cho thấy những lợi thế ứng dụng đáng kể trong nhiều ngành công nghiệp do các đặc tính kháng axit và kiềm độc đáo của chúng.

Trong ngành công nghiệp bán dẫn điện tử, tăm bông polyester chống axit và kiềm được sử dụng rộng rãi trong các quá trình như làm sạch chip và lau mạch mạch. Do khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời của nó, nó có thể ngăn chặn hiệu quả các chất axit và kiềm gây hại cho các chip và bảng mạch trong quá trình làm sạch.

Trong các phòng thí nghiệm hóa học, gạc cotton polyester kháng axit và kiềm là một trợ lý mạnh mẽ trong việc xử lý các thuốc thử hóa học khác nhau. Cho dù đó là axit mạnh hay thuốc thử kiềm mạnh, gạc cotton polyester kháng axit và kiềm có thể dễ dàng xử lý nó, đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của kết quả thí nghiệm.

Trong ngành chế biến thực phẩm, gạc cotton polyester kháng axit và kiềm cũng đóng một vai trò quan trọng. Trong quá trình chế biến thực phẩm, các chất làm sạch axit và kiềm khác nhau thường cần thiết để làm sạch thiết bị và hộp đựng. Extin cotton polyester chống axit và kiềm có thể chịu được sự xói mòn của các chất làm sạch này, đảm bảo sự tiến triển trơn tru của quá trình làm sạch và an toàn thực phẩm.